ИСТИНА

Исследованы параметры процессов и разработана безопасная технология получения растворов боргидридов гафния и циркония [1]. Разработан способ нанесения барьерных покрытий на основе диборидов гафния и циркония, и карбида кремния на рабочие поверхности макетных образцов изделий, позволяющий обеспечивать надежную работоспособность летательных аппаратов в напряженных условиях. Как известно из ранее изученных литературных и патентных источников в РФ и мире при создании высокотемпературных материалов, способных работать в окислительной среде при температуре свыше 2000 °С, используются сверхвысокотемпературные керамоматричные покрытия на основе диборидов, карбидов, нитридов переходных металлов (Hf, Zr), а также SiC. Отличительной особенностью представленных диборидов является то, что их кристаллическая структура гексагональная (HfB 2 , ZrB 2 ), и обладают высокими температурами плавления (3380, 3245°С) соответственно [2]. Объектом исследования являются высокотемпературные материалы и конструкции на их основе, применяемые в ракетных двигателях нового поколения с повышенными тактико-техническими характеристиками [3-4]. Цель исследования заключается в разработке безопасной технологии получения экспериментальных образцов ультравысокотемпературных и окислительностойких конструкционных материалов и барьерных покрытий на поверхностях изделий из тугоплавких металлов для летательных аппаратов.