ИСТИНА

овременные композиционные материалы успешно заменяют конструкционные материалы во многих изделиях современной техники, в элементах конструкций авиационной, ракетной и космической технике, работающих в условиях нестационарного термического воздействия и стабильно высоких температурах. В подобных условиях интенсивно применяются композиционные материалы матрица и армирующие элементы, которых являются углеродными. Одним из основных свойств углеродных композиционных материалов является теплопроводность. Объектом исследований служил композит на основе углеродной нити из полиакрилонитрильного волокна и комплексной углеродной матрицы из кокса новолачной фенолоформальдегидной смолы. Структуру армирования углеродного композита являлась объёмной в четырёх направлениях. Карбонизацию выполняли в печах под давлением. Рисунок 1. Зависимость теплопроводности от количества циклов ПКД. После прохождения первого цикла пропитка-карбонизация под давлением (ПКД) и высокотемпературной обработки (ВТО) в материале зафиксирован большой прирост массы 1043 грамм, что составило ~ 32 % от массы до цикла. Значение коэффициента теплопроводности образцов УУКМ составил λ = 8,7 Вт/м∙К при степени графитации матрицы gм = 35 %. После прохождения второго цикла ПКД уровень λ = 15,5 Вт/м∙К по сравнению с ПКД 1 прирост составил ~ 6,8 Вт/м∙К степень графитации матрицы увеличилась до gм = 41 %. Прирост массы составил 602,5 грамма, это 14 % по сравнению с ПКД 1. Прохождение третьего цикла ПКД дало прибавку теплопроводности на ~ 12,8 Вт/м∙К и в итоге составило λ = 28,3 Вт/м∙К, степень графитации матрицы увеличилась до gм = 50 %. Прирост по массе составил 392,5 грамма, это 8 % по сравнению с ПКД 2. С прохождением четвёртого цикла прирост массы минимальный 159 грамм, это 3 % по сравнению с ПКД 3. Однако зафиксирован большой прирост коэффициента теплопроводности на ~ 18,5 Вт/м∙К и в итоге составил λ = 46,8 Вт/м∙К. Это увеличение связано с более совершенной структурой углеродной матрицы, её степень графитации составила gм = 73,3 %.