ИСТИНА

Сверхпластическое деформирование обладает рядом преимуществ при создании ответственных конструкций из алюминиевых и титановых сплавов. Пневмотермическая формовка в режиме сверхпластичности в сочетании с диффузионной сваркой позволяют создавать изделия сложной формы без создания дефектов, ограничивающих надежность и время работы конструкции. Важным условием для реализации сверхпластического процесса является подготовленная мелкозернистая микроструктура материала. Описание эволюции этой микроструктуры признается необходимым для определения оптимальных технологических режимов и расчета свойств готовых изделий. Многослойные гофровые и ячеистые панели, получаемые в ходе сверхпластической формовки, представляют собой легкие и прочные конструкционные элементы и находят широкое применение в авиастроении и ракетостроении. В работе исследуется деформирование трехслойной полой конструкции на основе определяющих соотношений вязкопластичности, учитывающих деформационное упрочнение, и дифференциального уравнения для микроструктурного параметра, определяемого по среднему размеру зерен. Рассмотрены процессы формовки при постоянном давлении и при постоянной интенсивности скоростей деформации. Показано, что время формовки при постоянном давлении с учётом роста зёрен увеличивается. Изменение параметра микроструктуры влияет на зависимость от времени давления газа P(t), обеспечивающую постоянную скорость деформаций. Для неоднородного распределения зерен по размеру предложена модель, позволяющая учесть измельчение зерен в процессе формовки трехслойной панели. Известно, что прогиб внешних слоев может приводить к возникновению дефектов-утяжин при посадке трехслойных панелей. В работе исследовано деформирование внешнего слоя как цилиндрической оболочки под действием давления P(t) для различного соотношения толщин внешнего и внутреннего слоев. Показано, что учет микроструктурного параметра приводит к увеличению прогиба внешнего слоя.