ИСТИНА

Получение углеродного волокна долгий многостадийный процесс, начинающийся выбором исходного полимера и вводимых в него добавок, способом формования волокна-прекурсора и продолжающийся каскадом термоактивируемых превращений. Очевидно, что каждый из этапов вносит свой значительный вклад в свойства конечного углеродного волокна, однако в рамках данной работы внимание было сконцентрировано на выборе условий (температурного режима, нагрузки и времени обработки) двух первых стадий термообработки: термоокислительной стабилизации и карбонизации. Объектами исследования были выбраны модельные образцы волокон на основе гомо~ и сополимеров полиакрилонитрила, полученные методом «мокрого» формования из растворов в диметилсульфоксиде. Было показано, что некоторые основные закономерности применимы для всех волокон независимо от их химического состава, так подавление усадки волокна на стадии термоокислительной стабилизации приводит к упрочнению будущего углеродного волокна, в то время как плавное снижение натяжения в процессе карбонизации в инертной атмосфере, предварительно стабилизированного волокна, позволяет избежать выгорания и охрупчивания. В то же время в зависимости от химической природы, а следовательно и реакционной способности прекурсора, оптимальные температурные режимы могут существенно различаться.