Организация, в которой проходила защита:
Московский государственный университет тонких химических технологий имени М.В. Ломоносова
Год защиты:2015
Аннотация:В последнее время сильно снижается качество нефтяного сырья, поступающего на переработку, и вместе с тем сильно повышаются требования к конечным продуктам нефтепереработки. Основная проблема при переработке и использовании нефтепродуктов является наличие серы, т.к она ухудшает качество нефти, снижает ее стоимость, ведет к коррозии трубопроводов, насосного и нефтеперерабатывающего оборудования и преждевременному повреждению двигателей внутреннего сгорания, отравляет катализаторы, используемые в процессах переработки нефтей, а так же приводит к загрязнению окружающей среды. Дело в том, что при сгорании нефтепродуктов, содержащих соединение серы, образуются ее газообразные окислы(SO2 и SO3, в общем виде обозначаемые SOx), которые при попадании в атмосферу приводят к образованию кислотных дождей. Таким образом, предварительное освобождение нефти от серосодержащих соединений имеет первостепенное значение. Основным процессом промышленного масштаба, используемым для удаления серы, является процесс гидроочистки, или как его еще называют процесс каталитического гидрообессеривания, при котором происходит разрушение сернистых соединений, образуя при этом сероводород, а углеводородная часть молекул сырья восстанавливается и сохраняется в составе целевых жидких продуктов [1].
Процесс гидрообессеривания с использованием катализаторов, таких как CoMo или NiMo требует высокой температуры(240-420°С), а так же высокого давления(3-10 МПа). В большинстве развитых стран (Европа, США, Япония) в настоящее время содержание серы в моторных топливах ограничивается 50 ppm [2—6], а в Германии с 2001 года действует закон, запрещающий использовать моторное топливо с содержанием серы более 10 ppm. Современное развитие процесса гидроочистки позволяет снизить концентрацию серы в конечных продуктов до 100 ppm, а довести содержание серы в нефтепродуктах до 50 ррm и ниже с помощью гидроочистки можно, но экономически невыгодно. Поэтому для более глубокой очистки необходимо использовать другие, уже безводородные технология.
Наиболее перспективным методом, заменяющим классическую гидрообработку служит экстракция органических соединений с применением ионных жидкостей в качестве экстрагентов. Универсальность, быстрота, технологичность и простота осуществления обусловливают интерес к этому методу.
Ионные жидкости стали альтернативой классическим растворителям благодаря своим уникальным свойствам. Они негорючи, имеют пренебрежимо малое давление паров, термически устойчивы, нетоксичны, проводят электрический ток, что делает ионные жидкости перспективными средами при создании «чистых» химических производств, а также для осуществления технологических рециклов и каталитических реакций. Кроме перечисленного, ионные жидкости удовлетворяют всем основным принципам «зеленой химии».