ИСТИНА

Многочисленные работы последних лет связаны с изучением влияния компонентов промышленных углеродсодержащих материалов (например, многостенных углеродных нанотрубок) на жизнь и здоровье людей, а также возможности их биодеградации при попадании в организм. Способ определения углерода в минеральных смесях и материалах является важным, поскольку позволяет с лёгкостью оценить содержание углерода в исследуемой субстанции (которая может содержать различные примеси) и тем самым повышает точность исследования. Формула изобретения 1. Способ определения углерода в минеральных смесях и материалах, включающий взвешивание навески, взвешивание тигля с навеской, помещение тигля с навеской в печь, нагрева и прокаливания, выдержки, взвешивания тигля с навеской после прокаливания, отличающийся тем, что дополнительно включает обработку исходной навески водным раствором кислоты, выдержку, взвешивание полученного раствора с не растворившимся остатком, фильтрование раствора с не растворившимся остатком, взвешивание фильтрата, высушивание остатка на фильтре, взвешивание остатка на фильтре после высушивания, помещение фильтра с осадком в огнеупорный тигель, взвешивание тигля с содержимым, проведение высокотемпературного окисления, взвешивание тигля с остатком после высокотемпературного окисления. 2. Способ определения углерода по п. 1, отличающийся тем, что обработку исходной навески проводят водным раствором одноосновной кислоты, не проявляющей окислительные свойства по отношению к углероду, концентрация которой составляет 3.0-5.0 н раствор, при объеме раствора 10-30 мл. 3. Способ определения углерода по пп. 1, 2, отличающийся тем, что выдержку исходной навески в кислоте проводят в течение 10-30 минут после завершения выделения газовых пузырей двуокиси углерода. 4. Способ определения углерода по п. 1, отличающийся тем, что высушивание остатка на фильтре проводят по графику: нагрев до 105°С в течение 10 минут, выдержка при температуре 105°С в течение 10 минут. 5. Способ определения углерода по п. 1, отличающийся тем, что высокотемпературное окисление проводят по графику: нагрев до (1150±50)°С в течение 60 минут, выдержка при температуре (1150±50)°С в течение 30 минут. http://www1.fips.ru/ofpstorage/Doc/IZPM/RUNWA/000/002/018/111/288/A_20190930_2018111288/document.pdf https://www1.fips.ru/registers-doc-view/fips_servlet?DB=RUPAT&DocNumber=2018111288&TypeFile=html