ИСТИНА

Формула изобретения 1. Способ получения катализатора для переработки стабильного газового конденсата в ароматические углеводороды, заключающийся в том, что готовят смесь, состоящую из тетраэтилортосиликата, воды, гидроксида тетрапропиламмония и изопропоксида алюминия, взятых в мольном соотношении тетраэтилортосиликат : вода : гидроксид тетрапропиламмония : изопропоксид алюминия, равном 1:34-36:0,1-0,12:0,04-0,06, проводят кристаллизацию полученной смеси путем гидротермально-микроволновой обработки при мощности микроволнового излучения 60 Вт, частоте излучения 2,45 ГГц, давлении 3,7 МПа, температуре 180-200°С, в течение 1,4-1,6 ч, с последующим снижением температуры до 150-170°С и повторной гидротермально-микроволновой обработки при вышеуказанных условиях, образующийся осадок подвергают фильтрации, промывке дистиллированной водой, сушке в течение 1,5-2 ч при температуре 180-200°С, затем образовавшийся порошок прокаливают при температуре 540-560°C с получением цеолита структуры MFI в водородной форме, после чего проводят пропитку указанного цеолита водным раствором, одновременно содержащим нитраты цинка и хрома, сушку пропитанного цеолита в течение 1,5-2 ч при температуре 70-80°С и прокалку при температуре 540-560°С в течение 3-4 ч для разложения нитратов с образованием оксидов цинка и хрома с получением катализатора, содержащего высококремнеземный цеолит структуры MFI в водородной форме, оксид цинка, оксид хрома при следующем соотношении компонентов, % масс.: оксид цинка 1,0-1,5 оксид хрома 1,2-1,8 указанный цеолит остальное, до 100 2. Катализатор переработки стабильного газового конденсата с получением ароматических углеводородов, полученный по п. 1. 3. Способ получения ароматических углеводородов из стабильного газового конденсата, включающий проведение контактирования стабильного газового конденсата при температуре 360-550°С, атмосферном давлении, объемной скорости подачи стабильного газового конденсата 0,7-1,4 ч-1 с катализатором по п. 2 или полученным по п. 1.