ИСТИНА

На данный момент большая часть меди и других цветных металлов в мире извлекается из сульфидных руд с помощью пирометаллургических технологий. Технологические схемы переработки сульфидных медных и полиметаллических руд включают, как правило, флотационное обогащение для получения медных концентратов и переработку концентратов с помощью обжига, плавки и конвертирования. При этом цветная металлургия во всем мире, в том числе и в России сталкивается с проблемой исчерпания минерального сырья, пригодного для получения кондиционных (т.е. пригодных для переработки) концентратов. Это вынуждает вовлекать в хозяйственный оборот низкосортные минеральные ресурсы, которые не всегда могут быть переработаны с использованием существующих технологий. Одним из типов медных руд, которые зачастую не используются из высоких экологических рисков, являются руды с высоким содержанием мышьяка (содержащие такие минералы как энаргит и теннантит). Традиционная пирометаллургическая переработка таких руд предполагает использование специальных систем очистки газов, что значительно удорожает стоимость их переработки. Биогидрометаллургические технологии могут быть перспективными для переработки такого сырья, так как позволяют извлекать металлы из руд и концентратов без образования газовых выбросов и с относительно низкими энергетическими затратами. Несмотря на успешное использование биогидрометаллургии для переработки различных сульфидных руд и концентратов, для переработки многих типов сырья данные технологии пока не используются. Например, на данный момент практически нет данных по возможности биогидрометаллургической переработки медных руд и концентратов с высоким содержанием теннантита, несмотря на то, что данный минерал, содержащий медь и мышьяк, является весьма распространенным на месторождениях меди различных регионов России.

At the moment, most of the copper and other non-ferrous metals in the world are extracted from sulphide ores using pyrometallurgical technologies. Technological schemes for the processing of sulfide copper and polymetallic ores include, as a rule, flotation concentration to produce copper concentrates and the processing of concentrates by roasting, smelting and converting. At the same time, non-ferrous metallurgy all over the world, including in Russia, faces the problem of the exhaustion of mineral raw materials suitable for producing conditioned (i.e., recyclable) concentrates. This makes it necessary to engage in the economic circulation of low-grade mineral resources, which can not always be recycled using existing technologies. One type of copper ore, which is often not used because of high environmental risks, is an ore with a high arsenic content (containing such minerals as enargite and tennantite). Traditional pyrometallurgical processing of such ores involves the use of special gas cleaning systems, which significantly increases the cost of their processing. Biohydrometallurgical technologies can be promising for the processing of such raw materials, as they allow the extraction of metals from ores and concentrates without the formation of gas emissions and with relatively low energy costs. Despite the successful use of biohydrometallurgy for processing various sulphide ores and concentrates, these technologies are not yet used to process many types of raw materials. For example, at the moment there is almost no data on the possibility of biohydrometallurgical processing of copper ores and concentrates with a high content of tennantite, despite the fact that this mineral containing copper and arsenic is very common in copper deposits in various regions of Russia.

В результате проведения модельных экспериментов будут определены закономерности процессов биоокисления сульфидных минералов меди, содержащих мышьяк, будет установлено влияние различных факторов (температуры, присутствие других минералов) на процесс биоокисления, будет выявлено, какие микроорганизмы могут играть наиболее важную роль в процессе биоокисления энаргита и теннантита. Полученные данные позволят провести планирование технологических экспериментов (лабораторных испытаний). Проведение лабораторных испытаний позволит определить оптимальные технологические параметры для реакторного биоокисления сульфидного медного концентрата, содержащего минералы мышьяка, оценить эффективность процесса биоокисления разработать технологическую схему для переработки данного сырья.

Получение кондиционных концентратов из руд многих медных и медно-цинковых месторождений становится все более трудной задачей из-за исчерпания легкообогатимого сырья. Было установлено, что гидрометаллургические технологии могут быть перспективными для переработки руд такого типа. Установлено, что автоклавное выщелачивание может позволить удалить мышьяк из медного концентрата путем его селективного выщелачивания и осаждением в виде скородите, и, таким образом, получить кондиционный медный концентрат. В настоящее время для переработки бедных и забалансовых медных руд в мире достаточно широко используется биовыщелачивание. Порядка 5% меди в мире добывается с помощью кучного биовыщелачивания сульфидных руд, осуществляемого с помощью ацидофильных микроорганизмов. Кроме кучного биовыщелачивания активно используется и чановое (реакторное) биовыщалачивание, осуществляемое обычно в цепи реакторов с механическим перемешиванием и аэрацией. Однако реакторное выщелачивание применяется, обычно, для золотосодержащих концентратов (обычно упорных золото мышьяковистых) или богатых концентратов цветных металлов, т.к. требует более значительных, по сравнению с кучным, капитальных и эксплуатационных затрат.