Разработка катализаторов превращения СО2 в ценные химические соединенияНИР

Development of catalysts for converting CO2 into valuable chemical compounds

Источник финансирования НИР

грант РНФ

Этапы НИР

# Сроки Название
1 23 июля 2020 г.-30 июня 2021 г. Разработка катализаторов превращения СО2 в ценные химические соединения
Результаты этапа: 1. Были синтезированы нанесенные катализаторы гидрирования СО2 в углеводороды: 5%Fe/Al2O3, 5%Fe/SiO2, 5%Fe/MCM-41, 5%Fe/SBA-15, 5%Fe/ZrO2, 5%Fe/CeO2, 5%Fe/Zr0,95Ce0,05O2, 5%Fe/Zr0,5Ce0,5O2, 5%Fe/ZrO2(Ti), 5%Fe/ZrO2(Si), 5%Fe/ZrO2(стабилизированный оксидом Y), 5%Fe/ZrO2(стабилизированный оксидом W), 5%Fe/TiO2, 5%Fe/ZnO, 5%Fe/MgO, 5%Fe/Cакт, 0,5, 1, 2,5, 5, 7,5, 10, 15, 20%Fe/ZrO2(стабилизированный La); и нанесенные катализаторы гидрирования СО2 в метанол: 15%Cu7,5%Zn/Al2O3, 15%Cu7,5%Zn/SiO2, 15%Cu7,5%Zn/SiO2(Al2O3), 10%Cu5%Zn/Al2O3(SiO2), 15%Cu7,5%Zn/Al2O3(SiO2), 20%Cu10%Zn/Al2O3(SiO2), 25%Cu12,5%Zn/Al2O3(SiO2), 30%Cu15%Zn/Al2O3(SiO2). 2. Был проведен скрининг каталитической активности полученных систем в реакции гидрирования диоксида углерода в газовой фазе. Выявлена зависимость конверсии и селективности реакции от содержания активного компонента в катализаторе и природы подложки. 3. Наилучшие образцы исследованы в реакции гидрирования диоксида углерода в сверхкритических условиях. Проведено сравнение производительности и селективности катализатора в сверхкритических условиях и в газовой фазе. 4. Для исходных носителей и катализаторов, показавших высокую активность и селективность в гидрировании СО2, до и после проведения реакции были исследованы: а) исходя из изотерм адсорбции азота - текстурные характеристики (удельная площадь поверхности, распределение размера пор); б) методами РФА и УФ-ВИД спектроскопии диффузного отражения - кристаллическая структура, фазовый состав; в) методами ПЭМ и СЭМ, совмещённой с энергодисперсионным анализом - размеры частиц активного металла, равномерность распределения частиц металла по поверхности, элементный анализ на поверхности катализаторов, г) методом ИКСДР –природа активных центров. Также для оценки качества приготовленных катализаторов проведен термический анализ совмещенным методом термогравиметрии-дифференциальной термогравиметрии и дифференциально-термического анализа (ТГ-ДТГ-ДТА), д) Методом ТПВ-Н2 исследован характер восстановления активного компонента на поверхности катализатора. Синтезированы нанесенные катализаторы 15%Cu7,5%Zn/Al2O3, 15%Cu7,5%Zn/SiO2, 15%Cu7,5%Zn/SiO2(Al2O3), 10%Cu5%Zn/Al2O3(SiO2), 15%Cu7,5%Zn/Al2O3(SiO2), 20%Cu10%Zn/Al2O3(SiO2), 25%Cu12,5%Zn/Al2O3(SiO2), 30%Cu15%Zn/Al2O3(SiO2) гидрирования СО2 в метанол. Проведено сравнение каталитических свойств нанесенных Cu-Zn катализаторов от природы носителя в реакции гидрирования СО2 с получением метанола. В качестве носителей использованы коммерческие адсорбенты фирмы Saint Gobain Al2O3, Al2O3 с добавкой SiO2, SiO2 с добавкой Al2O3 и SiO2. Показано, что все катализаторы являются эффективными катализаторами получения метанола. Наибольшую селективность по метанолу показал образец на носителе Al2O3. В диапазоне температур 170-210 􀀀 его селективность составляла более 96%. Наибольшая производительность по метанолу была у образца на носителе Al2O3 с добавкой SiO2, особенно при температурах выше 210 С. Изучена зависимость производительности катализаторов и селективности по метанолу от концентрации металлов. Наибольшую производительности по метанолу показал образец с концентрацией меди 15%. Результаты, полученные в ходе выполнения 1-го этапа проекта, были доложены в виде двух устных докладов на XXVIII Международной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Ломоносов-2021» и опубликованы в 4-х статьях индексируемых WoS/Scopus.
2 1 июля 2021 г.-30 июня 2022 г. Разработка катализаторов превращения СО2 в ценные химические соединения
Результаты этапа: В отчетный период в результате выполнения проекта: 1. Были синтезированы катализаторы гидрирования СО2 в углеводороды и метанол методом нанесения активного компонента (Cu-Zn и Fe) на предварительно синтезированные носители SiO2 и CexZr1-xO2-SiO2 с использованием во время синтеза различных темплатов, таких как циклодекстрин, P-123 и CTMA-Br, а также методом внедрения активного компонента (Cu-Zn и Fe) на этапе синтеза с различным содержанием активного компонента с использованием во время синтеза различных теплатов, таких как циклодекстрин, P-123 и CTMA-Br. В качестве компонента для увеличения поверхности были использованы Al2O3, SiO2, ZrO2, CeO2 и их комбинации. Таким методом были получены следующие катализаторы: – 4 образца состава FeOx-SiO2, с 5 и 20 масс. % Fe. Для их приготовления использовали два разных способа: а) пропитка по влагоемкости предварительно полученного силикагеля нитратом железа, используя Si(C2H5O)4 как прекурсор и β-циклодекстрин в качестве темплата. Образцы названы 5Fe-imp и 20Fe-imp; б) введение нитрата железа на стадии гелеобразования, используя Si(C2H5O)4 и нитрат железа, как прекурсоры и β-циклодекстрин в качестве темплата. Образцы 5Fe-gel и 20Fe-gel. – 4 образца состава FeOx/Ce0,5Zr0,5O2/SiO2, при описании которых далее используются следующие обозначения: SiO2_5H2O/Fe(5%) - образец, полученный при смешивании раствора TEOS (с HNO3) с водой в соотношении 1:5, с нанесенными (30% от массы нитратов с массой SiO2) нитратами церия и цирконила, с содержанием Fe 5% масс. (от общей массы). SiO2_5H2O/Fe(20%) - образец, с нанесенными (30% от массы нитратов с массой SiO2) нитратами церия и цирконила, полученный при смешивании раствора TEOS (с HNO3) с водой в соотношении 1:5, с содержанием Fe 20% масс (от общей массы). SiO2_20H2O/Fe(5%) - образец, с нанесенными (30% от массы нитратов с массой SiO2) нитратами церия и цирконила, полученный при смешивании раствора TEOS (с HNO3) с водой в соотношении 1:20, с содержанием Fe 5% масс. (от общей массы). SiO2_20H2O/Fe(20%) - образец, с нанесенными (30% от массы нитратов с массой SiO2) нитратами церия и цирконила, полученный при смешивании раствора TEOS (с HNO3) с водой в соотношении 1:20, с содержанием Fe 20% масс. (от общей массы). – 9 образцов состава FeOy/CexZr1-xO2-SiO2 (1, 3 и 5 масс. %Fe) с x=0.5; 0.6 и 0.8 с использованием β-циклодекстрина в качестве темплата. Также в качестве подложек и активных катализаторов были использованы цеолиты со структурой пентасила, в том числе с железом и медью в решетке цеолита. 2. Был проведен скрининг каталитической активности полученных систем в реакции гидрирования диоксида углерода в газовой фазе. Выявлена зависимость конверсии и селективности реакции от содержания активного компонента в катализаторе и природы «подложки». 3. Наилучшие образцы были исследованы в реакции гидрирования диоксида углерода в сверхкритических условиях. Было проведено сравнение производительности и селективности катализатора в сверхкритических условиях и в газовой фазе. 4. Для катализаторов, показавших высокую активность и селективность в гидрировании СО2, до и после проведения реакции были исследованы: а) исходя из изотерм адсорбции азота - текстурные характеристики (удельная площадь поверхности, распределение размера пор); б) методами РФА и УФ-ВИД спектроскопии диффузного отражения - кристаллическая структура, фазовый состав; в) методами ПЭМ и СЭМ, совмещённой с энергодисперсионным анализом - размеры частиц активного металла, равномерность распределения частиц металла по поверхности, элементный анализ на поверхности катализаторов, г) методом ИКСДР –природа активных центров. Также для оценки качества приготовленных катализаторов был проведен термический анализ совмещенным методом термогравиметрии-дифференциальной термогравиметрии и дифференциально-термического анализа (ТГ-ДТГ-ДТА); д) Методом ТПВ-Н2 был исследован характер восстановления активного компонента на поверхности катализатора. Достигнутые научные результаты, полученные в ходе выполнения 2-го этапа проекта, были доложены в виде 2 устных выступлений и 2 стендовых докладов на IV Российском конгрессе по катализу «РОСКАТАЛИЗ», прошедшем 20-25 сентября 2021 г. в Казани и опубликованы в 3-х статьях индексируемых WoS/Scopus
3 1 июля 2022 г.-30 июня 2023 г. Разработка катализаторов превращения СО2 в ценные химические соединения
Результаты этапа: 1. Синтезированы методом пропитки по влагоемкости нанесенные катализаторы гидрирования СО2 в углеводороды и метанол с различным содержанием активного компонента (Cu-Zn и Fe). В качестве носителей были использованы Al2O3, SiO2, ZrO2 (стабилизированный La), смешанные системы Al2O3-SiO2 с различными удельными поверхностями и диаметрами пор, с добавлением кроме активного компонента (Cu-Zn и Fe) промотора (K, V, Mn, Cr, Co, Ni, Cu, Zn). Также были получены катализаторы гидрирования СО2 в углеводороды и метанол методом внедрения активного компонента (Cu-Zn и Fe) на этапе синтеза с различным содержанием активного компонента с использованием во время синтеза темплата циклодекстрин. В качестве компонента для увеличения поверхности были использованы Al2O3, SiO2, и их комбинации с добавлением кроме активного компонента (Cu-Zn и Fe) промотора (K) c целью улучшения адсорбции диоксида углерода на поверхности катализатора. 2. Был проведен скрининг каталитической активности полученных систем в реакции гидрирования диоксида углерода в газовой фазе. Выявлены зависимости конверсии и селективности реакции от содержания активного компонента, промотора и природы подложки. 3. Наилучшие образцы исследованы в реакции гидрирования диоксида углерода в сверхкритических условиях. Проведено сравнение производительности и селективности катализатора в сверхкритических условиях и в газовой фазе. 4. Для катализаторов, показавших высокую активность и селективность в гидрировании СО2, до и после проведения реакции были исследованы: а) исходя из изотерм адсорбции азота - текстурные характеристики (удельная площадь поверхности, распределение размера пор); б) методами РФА и УФ-ВИД спектроскопии диффузного отражения - кристаллическая структура, фазовый состав; в) методами ПЭМ и СЭМ, совмещённой с энергодисперсионным анализом - размеры частиц активного металла, равномерность распределения частиц металла по поверхности, элементный анализ на поверхности катализаторов, г) методом ИК спектроскопии с преобразованием Фурье, ИК спектроскопии диффузного отражения, РФЭС и спектроскопии комбинационного рассеивания –природа активных центров. Также для оценки качества приготовленных катализаторов был проведен термический анализ совмещенным методом термогравиметрии-дифференциальной термогравиметрии и дифференциально-термического анализа (ТГ-ДТГ-ДТА), д) Методом ТПВ-Н2 был исследован характер восстановления активного компонента на поверхности катализатора.

Прикрепленные к НИР результаты

Для прикрепления результата сначала выберете тип результата (статьи, книги, ...). После чего введите несколько символов в поле поиска прикрепляемого результата, затем выберете один из предложенных и нажмите кнопку "Добавить".